超越离合器的工作原理？

网上有关“超越离合器的工作原理？”话题很是火热，小编也是针对超越离合器的工作原理？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

超越离合器就是超越分离，被动轮有负载时，离合器接合，一旦负载变为动能，可马上将动力分离。如在摩托车上，加油时，车轮有负载，动力接合，产生驱动力。速度上去了，减小油门时，就分离动力，使车辆脱档滑行，省得让车轮驱动发动机，产生发动机制动。起到节油效果。

同轴度一般多少?

超越离合器原理介绍超越离合器, 原理 关于超越离合器的原理介绍超越离合器分为单向和双向两种

双向楔块超越离合器，它一端轴孔接主动轴，另一端轴 孔接从动轴，当外环不动，主动轴顺时针或逆时针转动时，从动 轴也同步转动，而当从动轴受外力矩的作用时，顺时针和逆时针 都不能转动。常与滚珠丝杠副或其它部件配套，作为防止逆转机 构，也可以单独使用作为精确定位，传递力矩或切断力矩的传 递。 北京机械工业学院 朱春梅

北京新兴超越科技开发公司 孔庆堂 孔炜 朱自成

[摘要]本文介绍了楔块超越离合器国内外发展的概况，阐述楔块超越离合器的特点、结构形式及其适用范围。

关键词 楔块 超越离合器 特点

1、楔块超越离合器的发展及其应

超越离合器是机械传动的基础件之一。它是用主、从动部件的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的一种离合器，用途广泛。滚柱式超越离合器历史悠久，据文献报道于1878年以“换向电动机”为题载入德国DRP2804.47h5专利中，用在换向机构上。随后的近百年，滚柱超越离合器不断的发展和完善，结构型式增多，应用也较普遍。

楔块超越离合器是继滚柱超越离合器之后开发的一种新型离合器。自问世以来，以承载能力大，自锁可靠，反向解脱轻便，结构紧凑，操作方便，在机械传动中得到广泛的应用。首先美国在汽车和飞机上得到发展和推广应用。例如美国在波音707飞机和F4-C轰炸机及M102-105轻型榴弹炮上采用。在日本、德国也已广泛应用。

近年来，随着新产品开发和引进产品配套国产化的需要，楔块超越离合器得以迅速的发展，从结构、性能和可靠性等日趋完善，而且离合器的型式、规格更加齐全，产品质量逐渐提高。北京新兴超越科技开发公司生产的CK系列楔块超越离合器不但能满足国内科研和生产的需求。而且替代了引进日本、美国、意大利等国家瓦楞纸生产线和无氧铜生产线上的超越离合器，使用效果良好。目前还有出口，具有很好的发展潜力和开发前景。

楔块超越离合器常与滚珠丝杆副或其他部件配套，作为防止逆转机构，也可以单独使用，作为主动轴和从动轴之间的精确定位，传递转矩或切断转矩，具有自行离合功能的一种离合器。因此，有称谓逆止器或单向轴承。在包装机械、印刷机械、食品机械、轻工机械、农业机械、冶金矿山、石油化工、机床、汽车、兵器、航空、电站等机械设备中广泛的应用。

2、楔块超越离合器的特点

楔块超越离合器是在内环和外环间（滚道）放置楔紧元件（楔块），使其回转时在一个可以传递转矩，而在另一个具有相对空转性能。只有当内、外环转向相同，转速相等时，才能传递转矩，否则均为相对滑动，这种不传递转矩的滑动状态称之超越。

1）滚道的形状

楔块超越离合器的滚道形式有两种形式：内外环滚道均为圆形和将内环加工出若干凹圆槽。

（1）内环为整圆形（见图1a）。离合器的内外环均为光滑柱面，为了保证工作时不打滑，楔块的楔角不得超过楔块与内外环之间的最小摩擦角。设计时，一般可取3?0?2-4?0?2，在实用中楔合角开始时，楔角大约为2?0?2-2.5?0?2，当内、外环受力产生弹变形后，楔角相应增大。

（2）内环带凹圆槽形（见图1b）。楔块具有与内环圆弧槽相同的半径，使两者为面接触，改善了受力状态，提高了楔块的承载能力和使用寿命。但楔块的数量受结构的影响而有所减少。

2）楔块的形状

楔块超越离合器所用的楔块形状大都为特殊的异形，如拳形、鞋形等，设计离合器时，可根据作用要求选用不同形状的楔块。

3）楔块与滚柱式超越离合器由于内外环之间放置的楔紧元件不同，使其都具有各自的特点（如表1）。

3、楔块超越离合器选用计算

为保证离合器工作可靠，通常在设计和选用离合器时，明确离合器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑选择离合器的品种、型式。而规格的选定主要是根据计算转矩。

1）离合器各转矩间的关系

离合器的主参数是公称转矩，选用离合器时，各转达矩间应符合以下的关系： T<Tc≤Tn≤[T]<[Tmax]<Tmax

式中 T—理论转矩，N·m; Tc—计算转矩，N·m;

Tn—公称转矩，N·m;

[T]—许用转矩，N·m;

[Tmax]—最大许用转矩，N·m;

Tmax—最大转矩，N·m。

2）离合器计算转矩

离合器计算转矩是根据传动系统的功率，工作转速、储备系数及其有关因素计算的。

Tc=?0?8T

式中 Tc—计算转矩，N·m;

?0?8—储备系数（一般取1.2-3.2）；

T—理论转矩，N·m。 储备系数 ?0?8值的大小与原动机和工作机性能、离合器的结构型式等因素有关。一般工作条件较好，负载较轻， ?0?8值取小值；工作条件恶劣，负载较大， ?0?8值取大值。

4、楔块超越离合器结构形式及其适用范围 楔块超越离合器按GB10043-1988《离合器分类》标准可分为接触型、非接触型和双向型，前两类型实为单向型。表2列出各种类型楔块超越离合器结构形式和适用范围。

图1 楔块超越离合器内环形状

表1 楔块式与滚柱式超越离合器的比较

<div align=center> 项 目楔 块 超 越 离 合 器滚 柱 超 越 离 合 器承载能力 放置楔块的数量多，楔块与滚道接触的圆弧角之曲率半径大于滚柱离合器中的滚柱半径，故接触应力小。承载能力大。 相同滚道尺寸的情况下，放置滚柱数目少，接触应力大，故承载能大小。自锁性能可靠，反向解脱轻便比较可靠传动效率0.94-0.980.94-0.99超载时

工作情况 极端超载情况，可能有一个或几个楔块转超过最大的撑线范围，而使其楔块翻转，当转矩减小后，楔块也不能复位。但这是非正常使用状态。 极端超载情况，滚柱趋于滑动而自锁失效，当转矩减小，滚柱复位并可重新楔紧，正常运转。零件磨损情况 楔块由于不能转动，楔块与内外滚道的接触部位又局限在一小段工作圆弧上，容易磨损小平面，但因传递转矩时，楔块式比滚柱式离合器直径小，圆周转速低，而且楔块数量多，因而使楔块磨损量减小，使用寿命长。 滚柱能在滚道内自由转动，磨损后仍能保持圆形，滚柱与内、外环的接触点在楔紧状态与分离状态时不同，磨损较均匀。往往在星轮与滚柱接触点磨出一个凹痕，影响使用制造工艺 楔块采用特殊工艺制造，批量生产，加工方便。内外环加工容易，容易装配。星轮加工复杂，工艺性差

表2 楔块超越离合器结构形式及适用范围

单 向 型双向型接 触 式非 接 触 式结构型式基本型无内环型带轴承型非接触带轴承型1型 号CKA1-CKA26CKB1-CKB16CKZ1-CKZ40CKF1-CKF70CKS1-CKS12图 示联接型式键联接、螺柱联接、齿轮联接、带轮联接、链轮联接适用范围极限转速为：800-2500r/min，公称转矩为：31.5-2800N·m。常用于包装、印刷、食品机械、斗式提升机运输机等机械传动极限转速为：1000-2000r/min，公称转矩为：35.5-1250N·m。常用于包装机、瓦楞纸生产线、减速机、电动滚筒等机械传动（亦称逆止器、单向轴承）。极限转速为：600-1500r/min，公称转矩为：180-8000N·m。常用于包装机、起重运输机械、冶金、矿山、石油化工、电站等（亦称逆止器）。极限转速为：400-1500r/min，公称转矩为：400-2500N·m。常与减速器配套用于起重运输机械、提升机、冶金、矿山、水泥机械，作为防止逆转机构，一般用于高速。公称转矩为：20-300N·m。常与滚珠丝杠副或其它部件配套，作为防止逆转机构，也可单独使用，作为精确定位。

参考文献1 孔庆堂，楔块式超越离合器的结构及其应用，离合器技术（第3集），1993

2 实用机械设计手册编写组编，实用机械设计手册（第2版）下册，北京：机械工业出版社，1995

3 成大先主编，机械设计手册（第三版）第2卷，北京：化学工业出版社，1994 诸暨市特种离合器厂

本厂是超越离合器专业生产厂家，专业生产和***各种楔块式超越离合器、逆止器和滚柱式超越离合器、逆止器。我们是通过对进口产品的吸收、消化，而成功开发出的二种新型结构的超越离合器即异型滚柱类超越离合器（日本式结构）和楔块式超越离合器（德国式结构），二种产品较之传统离合器具有如下突出的特点：

1、传递力矩大相同尺寸传递扭结提高100%以上。

2、灵敏度高主、从动轴超越时相对转角小于1.5/。

3、寿命长结合次数6*10000000次。

4、适应范围广超越时，极限转速3000转/分。

5、工作环境优越在油脂润滑下工作

超越离合器是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的离合器。是机电一体化机械传动中的基础件。其联接形式分为：键联接、螺栓联接、齿轮联接、带轮联接、链轮联接等。。其主要功能作为防止逆转、精确定位、传递转矩或切断转矩。因此，有的行业称逆止器或单向轴承。广泛用于机床、包装机械、印刷机械、轻工机械、纺织机械、石化机械、水泥机械、治金机械、起重运输机械、减速机、发电设备及试验台等机械传动中。产品已销往全国，经众多厂家上机使用，其各项性能指标均高于国内同类产品，达到或接近同类进口产品，可以替代进口产品。我们可根据用户要求，研制和生产标准和非标准超越离合器。

2001/11/05 转自广州市兆域科技有限公司

公差标注如同轴度为多少是查出来的，还是人为给的？怎么查？直接查标注公差不准确啊，如图那个查IT表出

呵呵，你那个查出来的公差0.021，是直径50的尺寸公差，不是同轴度公差。

看看，对应尺寸50，公差精度7级的同轴度公差（标准公差），是0.02，没错的。

参阅《机械设计手册》或相关国家标准。

轴的同轴度一般是多少

可以查表，查表得出来的。

这么（细）长的轴，恐怕不是同轴度要求了吧，应该是直线度要求的。

水泵按装同轴度标准是多少

见图

轴承的同轴度可以是多少?

棍棒的径向跳动控制在3um以下

数控刀具本身的同轴度是多少,有什么标准

在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。 二、径向跳动产生原因刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。1、主轴本身径向跳动带来的影响产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。2、刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。3、具体加工工艺带来的影响刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。三、减少径向跳动的方法刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：1、使用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20％，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20％，刀具的径向跳动量也会减小50％。3、刀具的前刀面要光滑在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。4、主轴锥孔和夹头清洁主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。5、吃刀量选用要合理吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。6、在精加工时使用逆铣由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是......

同轴度间矩标准。多大的轴多大的间矩。正负多少公差。同轴度正负 公

同轴度1.75为半径

则壁厚的最大和最小之间的差不能大于1.75

同轴度1.75为直径

则壁厚的最大和最小之间的差不能大于1.75/2

精密钢管同轴度是多少

一吨起订，精度只能按国标8162

求老师傅指点，如果图纸上没有注明同轴度，则一般取多少比较合适？

明确不了的呀，要看你实际使用情况来定的，所有的形位公差都是为了使加工出来的零件能符合装配或使用。如果你是按顾客提供的图纸来进行加工的，这个就要同顾客进行沟通，一般情况下要求不会很高的，按正常工艺加工就能满足。

不同太小的联轴器怎么找同轴度，允许的误差值是多少？

安装找

正确的方法应该是以一端的轴做

为基点，条件允许可以安装2个百分

表，分为4个点即每90 用百分表打几

次，使每个角度读数一致，那应该就

是最佳的对中方法，而且精度高，可

控制在0.02--0.10mm以内。

1联轴器找正是偏移情况的分析 在安装新水泵时，对于联轴器端面与

轴线之间的垂直度可以不作检查，但

安装水泵时，一定要仔细地检查，发

现不垂直时要调整垂直后再进行找正

。一般情况下，可能遇到的有以下四

种情形。 1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面

是处于既平行又同心的正确位置，这

时两轴线必须位于一条直线上。 2）S1=S2，a1 a2 两半靠背轮端面平

行但轴线不同心，这时两轴线之间有

平行的径向位移e=(a2-a1)/2。 3）S1 S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽

然同心但不平行，两轴线之间有角向

位移 。 4）S1 S2，a1 a2 两半靠背轮端面既

不同心又不平行，两轴线之间既有径

向位移e又有角向位移 。 联轴器处于第一种情况是我们在找正

中致力达到的状态，而第二、三、四

种状态都不正确，需要我们进行调整

，使其达到第一种情况。 在安装设备时，首先把从动机（泵）

安装好，使其轴线处于水平位置，然

后再安装主动机（微型电机），所以

找正时只需要调整主动机，即在主动

机（微型电机）的支脚下面加调整垫

面的方法来调节。 2、找正时测量调节方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两

种测量调整方法，根据测量工具不同

可分为： 1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的

不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量

联轴器端面的不平行度，这种方法适

用于弹性联接的低转速、精度要求不

高的设备。 2）利用百分表及表架或专用找正工

具测量两联轴器的不同心及不平行情

况，这种方法适用于转速较高、刚性

联接和精度要求高的转动设备。 注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴

器径向端面的表面上都应该平整、光

滑、无锈、无毛刺。 2）为了看清刀形尺的光线，最好使

用手电筒。 3）对于最终测量值，微型电机的地

脚螺栓应是完全紧固，无一松动。 4）用专用工具找正时，作好同一记

号，为避免测量数据误差加大，并应

把靠背轮均分为4-8个点，以便取到

精确的数据。 5）作好记录使找正的重要一环。 加调整垫面时有以下方法： 1）直（感）观（经验加、减垫）因

为在检修中，一些泵的找正并没有完

全具备良好的条件和工具，在调整时

，老师傅的经验会起到很大的作用（

每次加、减垫都应考虑微型电机螺栓

的松紧状况及其余量）。 2）计算法 （1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片擡高 h，这是前

支座A和后支座B应同时在座下加垫 h

。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫

片，B支座加的垫应比A支座的后一些

。 总的调整垫片的厚度为：前支座A：

h+AC；后支座B： h+BD。 水泵联轴器找中心偏差标准（单位：

mm） 转速 刚性 弹性　3000 0.02 0.04＜3000 0.04 0.06 ＜1500 0.06 0.08 ＜750 0.08 0.10 ＜500 0.10 0.15 离心泵联轴器的端面距离 大型 8-12mm 中型 6-8mm

小型 3-6mm

苏州博金精密设备有限公司，一直致力于为中国的产业机械及自动化领域提供各种高性价比的设备及其零部件。...

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